




数字化工厂的产生与发展
随着制造业竞争的日益激烈,客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于与效率的诉求不断提升,传统制造业面临---挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。
事实上,业界---停止使用信息化的手段尝试解决这些问题,其中比较的解决方案,包括二十世纪八十年代提出的计算机集成制造系统 (computer integrated manufacturing system,cims),但在企业的具体实践当中,限于成本与技术瓶颈问题,尤其是限于体制问题,实施多年收效甚微,无疾而终。
传统工厂升级数字化工厂
可定制的自动化集成根据不同的行业,产线模式,linkwin可以提供个性化的改造方式。
多种信息化系统的联通实现多平台业务协同整合,实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和信息,建立集成的、完整的生产过程信息数据库
建立与上层erp系统、下层生产控制系统的桥梁,---企业管理信息孤岛格局
数字化工厂的内涵
搭建一体化工作站数字化 搭建安全快速的网络平台是一体化工作站信息化的前提。计算机己成为管理人员和操作人员的工具。我校一体化工作站的系统平台由计算机主机、网络、数据库等组成。通过软件来相连各个系统的平台,将实训车间的数控设备与数据管理平台相连,数字化工厂建设,进而实现对数控设备网络化管理。当然,操作---必须具备网络操作能力,只有软硬件和操作人员都具备了数字化的能力才能实现数字化工厂。打造无纸生产场景数字化 随着管理集成系统的搭建,通过数据查询系统,即可看到学生现阶段一体化工作站的任务零件及相关信息如:毛坯尺寸、产品材料、加工图样、工艺流程、注意事项等,实现与现代化的生产制造流程接轨。对学生生产用到的数控程序,通过数据终端直接传输到机床上进行应用加工,实现无纸化的设计与生产,既提高了生产效率又规范了操作规程。
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