主要环节生产执行环节——数据采集实时通这个环节的数字化，体现在制造执行系统（mes）与其他系统之间的互联互通上。mes与erp、pdm/cpdm之间的集成，能够---所有相关产品属性信息从始至终保持同步，并实现实时更新。玛莎拉蒂的bertone工厂即采用上述技术实现quattroporte与ghibli两款不同车型的全自动生产与组装，据不完全统计，产能提升幅度---两倍以上。

数字化工厂的产生与发展随着制造业竞争的日益激烈，客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于与效率的诉求不断提升，传统制造业面临---挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。事实上，业界---停止使用信息化的手段尝试解决这些问题，其中比较的解决方案，包括二十世纪八十年代提出的计算机集成制造系统(computerintegratedmanufacturingsystem，cims)，但在企业的具体实践当中，限于成本与技术瓶颈问题，尤其是限于体制问题，实施多年收效甚微，无疾而终。

数字化工厂计划精通数据分析和互联互通可能的试点方式是在一到两个工厂内实施垂直整合，涵盖数字工程和集成制造规划，或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器，并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。随着企业广泛使用数据驱动技术进行流程和优化、资源管理以及预测性维护，互联互通成为贯穿数字化工厂的主线。每家公司都需要掌握生成和传输数据的连通工具和系统以及数据分析工具，以提和。

转型为数字化工厂工厂---与其他任何形式的转型一样，对变化进行管理---，转型对公司员工的影响尤其需要得到重视。显然，数字化工厂的基础是新技术和数字化解决方案，进行工厂---的企业首先需夯实基础。与此同时，发展流程、组织架构、人员等方面的数字化能力同样重要，以保障转型的可持续性。与员工建立合作伙伴关系，加大培训和进修的投入力度，员工问题将迎刃而解。此外，高管议程须以数字化工厂战略为中心，摈弃传统的项目审批流程，释放数字化团队的潜力，推动数字化进程快速发展。精简报告渠道可---数字化团队---于增值活动，摆脱行政工作的束缚。