生产执行环节——数据采集实时通
早期的数字化工厂，其实并不包含生产执行环节，但随着制造业企业具体实践与应用的发展，数字化工厂的概念开始向覆盖产品整个生命周期的全价值链拓展与延伸，作为将产品从设计意图转化为实体产品的关键环节，生产执行无疑应该是数字化工厂的关键一环。
这个环节的数字化，体现在制造执行系统（mes）与其他系统之间的互联互通上。mes与erp、pdm/cpdm之间的集成，能够---所有相关产品属性信息从始至终保持同步，并实现实时更新。
如果某一款产品的零部件或原材料发生变化，pdm/cpdm和mes中的数据信息会同步变化，mes会自动调整制造解决方案，有效避免了传统制造企业由于信息无法及时传递和同步所造成的误工。借助rfid（无线射频识别技术），mes还能够对生产线上的产品零配件进行识别和路径规划，从而实现柔性化的混线生产，大幅提高生产效率。
如何采集数据？
传统人工采集
传统的工厂在没有导入自动化设备之前，通常都是通过手持扫码的方式录入和采集的。比如我们常见的快递分拣、商超，也是这种形式。
供应商或仓库把商品送到超市时，收货员点检数量，核对单货信息后，将该批次的信息通过扫码或人工通过键盘的方式录入电脑。此时电脑软件内拥有了该批次的商品信息，待客户购买该批次某一件商品时，收银员扫码，此时系统会显示该商品的价格。同时，系统会将商品销账。
可视化管理系统简介
可视化管理系统早是丰田提出的，是精益生产的一种概念。成熟的应用案例就是，3d数字化工厂，我们会把产品的状态标识成“红、黄、绿”等颜色，红色代表报废或者---、黄色代表在流转或者异常、绿色代表产品正常。
我们也会在wms建立虚拟货架，标识货架内货物的状态，终以图表的形式展示给管理者。
这就是数字化的一个应用，通过可视化的数据引导管理者做出更正确的决策。
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