生产规划环节——工艺是关键
在生产规划环节，3d数字工厂，基于pdm/cpdm中所同步的产品设计环节的数据，利用虚拟技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提。虚拟技术广泛应用于汽车、船舶及其他大型设备制造过程中。例如，大众汽车公司旗下斯柯达捷克工厂，即采用西门子的tecnomatix，利用虚拟工艺路径规划，来减少实际生产线调---进所需要花费的成本。此外，随着“人”在制造业中的---和作用逐渐被重新认识，虚拟现实﹨加强现实（vr/ar）技术的应用也日渐增多，使人能够融入虚拟环境之中，如身临其境一般参与生产规划。
数字化工厂的主要环节与关键技术
产品设计环节——三位建模是基础
在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过pdm/cpdm (产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要---。经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三---ad设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、、加工工艺有着比其他行业苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
数字化工厂计划
明确所需能力
试点项目所得出的经验教训可以协助探索并确定---能力。这些能力取决于公司的生产战略、业务目标以及开发及采用新技术的能力。一些公司力求成为物流领域的羊；一些则从提高生产力或产品中获得利润增长；还有一些公司使用数据作为开展的切入点。尽管数字化设备可以为上述发展增添一臂之力，但如果没有在企业、人员、流程和技术层面建立起合适的能力，数字化工厂将无法实现增强业务的目标。
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