企业基于cps和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。
信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视等相关业务。在此基础上，形成了企业---值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
传统工厂升级数字化工厂
可定制的自动化集成根据不同的行业，产线模式，数字化工厂，linkwin可以提供个性化的改造方式。
多种信息化系统的联通实现多平台业务协同整合，实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和信息，建立集成的、完整的生产过程信息数据库
建立与上层erp系统、下层生产控制系统的桥梁，---企业管理信息孤岛格局
用数字化实现定制化虽然成就---，但富士通德国工厂也只是昭示了数字化工厂的诸多潜力之一。普华永道近对200家德国制造商的---显示，制造商对数字化工厂概念的接受过程总体较为缓慢（德国企业在生产领域享有盛誉，因此，此次---将德国企业作为发达制造商的代表）。尽管超过九成的受访者表示，他们设立了专款用于数字化工厂的建设，但这些投资却过多地集中于单独的或不完全整合的技术当中。只有6%的企业将自己的工厂归为“数字化”的行列。
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