数字化工厂是如何实现数字化管理的在线数字经营驾驶舱在线数字经营驾驶舱基于物联网形成的数据基础上，数字化工厂应用，以精益生产思想为企业管理的思想，通过详尽的指标呈现体系，实时反映企业的运行状态，并终以驾驶舱仪表盘的形式，将实时采集的生产经营活动中的数据，通过图表建模与对标分析，体现为各种常见的图表（直方图、品质报表、效率报表、oee、预警雷达等），形象化标示企业运行的关键指标，直观的监测企业生产运营现状，并可以对异常关键指标预警和挖掘分析，让企业管理者对经营状况了如指掌，能及时智慧决策，及时防范有可能发生的各类风险，运筹帷幄，决胜千里。
数字化工厂的主要环节与关键技术产品设计环节——三位建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过pdm/cpdm(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要---。经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三---ad设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、、加工工艺有着比其他行业苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
主要环节主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟、虚拟现实/加强现实（vr/ar）等技术包含在其中。1。产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过pdm/cpdm(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要---。例如，美国波音公司在其737-nx和787的设计制造中，利用数字化建模技术，不但有效缩短了研制周期，大幅降低了研制成本，而且通过pdm/cpdm，有效实现了产品设计与制造环节的信息协同，从而大幅提高了生产效率。
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