




案例发动机解决方案该解决方案提供发动机机加工生产线和装配线的设计、优化以及管理的的制造过程解决方案。它提供了一套---的应用程序,对发动机和传动系统加工生产线进行分析、规划和。该解决方案可以自动识别零件的工艺特征、设计加工工序、自动选择的加工参数和刀具和生成刀具路径乃至程序,3d数字工厂,并为生产线上的工位分配优化的工序。发动机解决方案流程如图5所示。该解决方案在设计阶段就可通过3d浏览进行---的信息沟通;可进行早期的设计错误检查(冲突分析);可方便地进行运动学优化;可同步地进行工艺设计;减少冲压生产线的建立与调整时间并优化工作循环时间。
数字化工厂计划精通数据分析和互联互通可能的试点方式是在一到两个工厂内实施垂直整合,涵盖数字工程和集成制造规划,或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器,并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。随着企业广泛使用数据驱动技术进行流程和优化、资源管理以及预测性维护,互联互通成为贯穿数字化工厂的主线。每家公司都需要掌握生成和传输数据的连通工具和系统以及数据分析工具,以提和。
案例总装解决方案总装解决方案主要解决总装生产线的工艺规划,多车型混线生产管理,复杂的物流优化,根据定单的排产计划和总装线的布局等,支持用户完成从生产装配过程分析到具体装配站点的三维可视化设计;提供对于复杂操作的三维分析;提供了完整的总装制造工程的规划、设计、管理及项目---的团队协同制造环境;人机工程可以用于人工装配操作的来对操作场地和装配循环时间进行优化等;还具有用于混产规划过程、分析生产线的性能,包括产量、物流、生产线平衡、瓶颈和缓冲区大小等。总装解决方案在规划过程---虑了多种方案的优选,减少了用于验证装配可行性的模型数量;对复杂装配干涉问题的能早期预测和消除工程风险;可用于多车型同线混装的工艺方案设计和排产计划的制定。
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