




生产规划环节——工艺是关键在生产规划环节,基于pdm/cpdm中所同步的产品设计环节的数据,利用虚拟技术,可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划,并在模型“预演”的基础之上,进行分析、评估、验证,迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处,并及时进行调整与优化,减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数,从而有效减低成本、缩短工期、提。
数字化工厂计划明确所需能力试点项目所得出的经验教训可以协助探索并确定---能力。这些能力取决于公司的生产战略、业务目标以及开发及采用新技术的能力。一些公司力求成为物流领域的羊;一些则从提高生产力或产品中获得利润增长;还有一些公司使用数据作为开展的切入点。尽管数字化设备可以为上述发展增添一臂之力,但如果没有在企业、人员、流程和技术层面建立起合适的能力,数字化工厂将无法实现增强业务的目标。
“多品种,宁波数字化工厂,小批量”企业的难题提供了解决方案:3个方式---品种多,什么是数字化工厂,排产难问题:1、建立plm产品全生命周期管理系统,除了管理基础的产品图纸、bom、工艺、定价等信息,建立属于公司的标准研发体系,将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现,提高编制工艺的效率。2、通过mes系统实现车间现场的---,同时梳理并建立通用件,考虑---bom组成及实施的可能性,数字化工厂方案,有效缩短生产周期。3、通过erp系统与mes系统的---集成,实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节,同时通过车间看板实时展示数据信息,以达到优化产能的目的。
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