




案例白车身解决方案这是一个可以在网络环境下运行的解决方案,实现白车身生产线、装配单元和工艺过程的设计、规划、方案验证及详细的设计和、优化,并---信息及时更新、交流和共享。该解决方案在制造过程的整个生命周期内支持汽车oem的生产线设计和厂房布局,以电子化工艺过程表(ebop)的格式定义制造过程并把他们存储在统一的制造服务器e-manufacturingserver(ems)上,这就可以在整个制造链上方便地读写、交换和协同地交互式操作;biwsolution提供了完整的白车身制造工程的规划、设计、管理、项目---的团队协同制造环境;该方案主要解决白车身焊接生产线的工艺规划、焊接管理、焊接和装焊线的布局,同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析和优化。
数字化工厂是如何实现数字化管理的价值流程梳理。以精益生产为指导思想,芜湖数字化工厂,运用价值流分析,对企业作业流程进行的梳理诊断,将产品从客户、供应商和企业生产过程,终回到客户手中的一系列活动,化工厂数字化工厂,区分出增值与非增值的活动。再通过精益的工具将一切的非增值活动减少、消除,---,重组作业标准、时间节点、数据指标,设计以少的资源投入、获取利益的价值流程。
“多品种,化工厂数字化,小批量”企业的难题提供了解决方案:3个方式---品种多,排产难问题:1、建立plm产品全生命周期管理系统,除了管理基础的产品图纸、bom、工艺、定价等信息,数字工厂建设,建立属于公司的标准研发体系,将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现,提高编制工艺的效率。2、通过mes系统实现车间现场的---,同时梳理并建立通用件,考虑---bom组成及实施的可能性,有效缩短生产周期。3、通过erp系统与mes系统的---集成,实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节,同时通过车间看板实时展示数据信息,以达到优化产能的目的。
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