生产规划环节——工艺是关键
在生产规划环节，基于pdm/cpdm中所同步的产品设计环节的数据，利用虚拟技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，广州数字化工厂，迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，数字文化产业链，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提。虚拟技术广泛应用于汽车、船舶及其他大型设备制造过程中。例如，大众汽车公司旗下斯柯达捷克工厂，即采用西门子的tecnomatix，利用虚拟工艺路径规划，数字化工厂管理系统，来减少实际生产线调---进所需要花费的成本。此外，智能制造数字化工厂，随着“人”在制造业中的---和作用逐渐被重新认识，虚拟现实﹨加强现实（vr/ar）技术的应用也日渐增多，使人能够融入虚拟环境之中，如身临其境一般参与生产规划。
主要环节
主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟、虚拟现实/加强现实（vr/ar）等技术包含在其中。1. 产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过pdm/cpdm(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要---。例如，美国波音公司在其737-nx和787的设计制造中，利用数字化建模技术，不但有效缩短了研制周期，大幅降低了研制成本，而且通过pdm/cpdm，有效实现了产品设计与制造环节的信息协同，从而大幅提高了生产效率。
那些数字化程度较高的企业，在讨论数字化工厂的未来图景时，提到的是“---定制化生产”，这需要企业从6个维度建立相关的企业能力：
---的客户需求收集和分析能力；社会化交互的产品研发体系；模块化、智能化的产品制造工艺；高灵活度的供应链管理；与客户需求匹配的生产能力（包括设备维护能力）；智能的库存和物流管理体系。
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