




案例总装解决方案总装解决方案主要解决总装生产线的工艺规划,数字化工厂,多车型混线生产管理,复杂的物流优化,根据定单的排产计划和总装线的布局等,支持用户完成从生产装配过程分析到具体装配站点的三维可视化设计;提供对于复杂操作的三维分析;提供了完整的总装制造工程的规划、设计、管理及项目---的团队协同制造环境;人机工程可以用于人工装配操作的来对操作场地和装配循环时间进行优化等;还具有用于混产规划过程、分析生产线的性能,包括产量、物流、生产线平衡、瓶颈和缓冲区大小等。总装解决方案在规划过程---虑了多种方案的优选,数字化工厂系统,减少了用于验证装配可行性的模型数量;对复杂装配干涉问题的能早期预测和消除工程风险;可用于多车型同线混装的工艺方案设计和排产计划的制定。
数字化工厂未来畅想与智能制造据不完全统计,数字化工厂方案,采用数字化工厂技术后,数字工厂建设,企业能够将产品上市时间缩短30%,减少60%以上的设计修改与返工作业,生产工艺规划时间减少40%,产能提高15%以上,同时节约15%左右的生产成本。视觉所见的炫酷科技并不是数字化工厂的诉求,能够让制造业企业获得实实在在的收益,才是采用数字化解决方案的终目的。
mes与erp、pdm/cpdm之间的集成,能够---所有相关产品属性信息从始至终保持同步,并实现实时更新。如果某一款产品的零部件或原材料发生变化,pdm/cpdm和mes中的数据信息会同步变化,mes会自动调整制造解决方案,有效避免了传统制造企业由于信息无法及时传递和同步所造成的误工。借助rfid(无线射频识别技术),mes还能够对生产线上的产品零配件进行识别和路径规划,从而实现柔性化的混线生产,大幅提高生产效率。
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